熒光材料專用粉末壓片機加料裝置大揭秘

　　該設(shè)備由料斗，調(diào)節(jié)螺釘和進料器組成。進紙器是一個月亮形的網(wǎng)格進紙器，安裝在轉(zhuǎn)盤上。壓片機的進料器與轉(zhuǎn)盤工作表面之間的間隙以及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動性進行調(diào)節(jié)。

　　傳動裝置

　　壓片機的傳動部分由電動機，同步帶輪和蝸輪減速器，測試手組成輪等。電機安裝在底板的電機座上。電動機啟動后，動力通過一對同步帶傳遞到減速蝸輪。通過交流變頻無級調(diào)速來調(diào)節(jié)電速度。打開側(cè)面或后門，您可以直接觀察和觸摸這些部件。

　　殼體零件

　　殼體*封閉，符合GMP要求。上部被四個窗口包圍，便于清潔和維護。下部由不銹鋼門關(guān)閉。在正常情況下，它是鎖定和關(guān)閉的。僅在維修和安裝模具時才打開此門。控制臺安裝在機器的正面。壓片機室通過不銹鋼外殼與機器的傳動部件分開，以確保壓片機室清潔并保護傳動部件免受粉末污染和腐蝕。

　　其次就是關(guān)注熒光材料專用粉末壓片機制片原理劑量的控制。各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現(xiàn)的，如有直徑6mm、8mm、11.5mm、12mm等沖頭。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實際長度，調(diào)節(jié)模孔中藥物的填充體積。因此，在壓片機上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在模孔中的原始位置的機構(gòu)，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。由于不同批號的藥粉配制總有比容的差異，這種調(diào)節(jié)功能是十分必要的。在劑量控制中，加料器的動作原理也有相當?shù)挠绊懀热珙w粒藥物是靠自重，自由滾落入中模孔中時，其裝填情況較為疏松。如果采用多次強迫性境入方式時，模孔中將會填入較多藥物，裝填情況則較為密實。

　　沖頭和沖模在壓片過程中受的壓力很大，常用軸承鋼(如crl5等)制作，并熱處理以提高其硬度。沖頭的類型很多，沖頭的形狀決定于藥片所需的形狀。按沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形);沖頭斷面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等。平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要用于壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片形。為了便于識別及服用藥品.在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標志。壓制不同劑量的片劑，應(yīng)選擇大小適宜的沖模。壓片機的工作過程 壓片機的工作過程可以分為如下步驟：下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;利用加科器向中模孔中填充藥物;上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片;上沖提升出孔，下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程;下沖降到原位，準備下一次填充。